米昂电子 有毒气体报警器管理问题的原因分析

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侥幸心理作祟，对报警管理的重要性认识不足

危险化学品生产过程发生的事故，许多与报警系统存在问题有关系。可燃气体泄漏后不能及时处置，遇到明火就会发生爆炸事故，有毒气体泄漏后不能及时处置，遇到防护不完备的人员就会发生中毒事故。报警与人员干预构成一道独立保护层，报警触发的操作行动满足了各种标准，就可以确保有效地中断安全事故的发生。但是，可燃、有毒气体泄漏报警管理的重要性，没有被企业里各级人员充分地认识到。

一些企业里的领导认为之前自己企业里没有安装检测报警装置时，也没出事故呀！一些操作人员通过对若干次报警置之不理的体验，感觉不对那些报警进行响应，也不会出事故！其实，侥幸就是侥幸，侥幸之后如果没有觉醒，侥幸可能就是不幸的开始。正如国家安全生产应急救援指挥中心技装部副主任、明查暗访组组长闫绍华所说，对报警“如果不及时处理，容易造成操作人员判断失误，产生‘狼来了’的效应。”

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企业人员知识欠缺，能力不足

一些危险化学品生产、储存企业里的人员不了解可燃、有毒气体泄漏的危害，不掌握可燃、有毒气体泄漏检测报警装置设置和管理、接到报警后正确处置的知识，自己组织的安全风险辨识、事故隐患排查发现不了企业可燃、有毒气体泄漏检测报警方面存在的问题，只有等到外部专家发现并给其指出后，才知道可燃、有毒气体泄漏检测报警管理的重要性。

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责任不落实，管理不到位

企业里有些专业人员、相应专业职能部门对可燃、有毒气体泄漏检测报警装置的管理并不是完全不懂，但由于责任心不强，工作不认真，报警装置坏了也不组织检修，到期应该检定、校准了也不组织送检，属于管理不到位。

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工程建设标准不高，原始设计存在缺失

早些年建成投运的老化工厂，当时安全标准要求比较低，有的部位没有设计可燃、有毒气体泄漏检测报警装置，有的部位设计偏少。近十几年来，国内化工企业得到了突飞猛进的发展，许多精细化工项目或者没有经过正规设计，或者委托的工程设计单位水平较低，对可燃、有毒气体泄漏检测报警装置的设计存在缺失，从源头上就没有做到本质安全。