按照国家对危险化学品生产企业的安全管理规范要求,企业要设置独立的有毒和可燃气体报警系统,并要求将有关数据上传至国家安全风险监测预警系统。电仪分厂根据公司安排,给现场130台可燃有毒气体报警仪集体安了新家!
电仪分厂在保证正常生产的情况下,加班加点,努力拼搏,优质高效完成了气化分厂18台、磷铵分厂4台、BDO分厂4台共计26台有毒、可燃气体报警仪新增安装调试任务。对BDO装置区内所有的有毒、可燃气体报警仪的监测系统进行了大迁徙,与DCS进行了分开监控。
2021年4月22日整改工作拉开序幕。在做好日常维护工作的同时,参与整改人员齐心合力共同完成了各项准备、制作PLC柜子底座支架、将新增的PLC柜子移位到机柜间内、固定底座支架并安装到位等工作。
如果说柜子移位和安装是力气活,那么接下来的点位迁徙却是力气活加技术活!需要将原来分散在各个柜子里的142块仪表的位置找出来,拆线。将它所在的整根电缆找到,并抽出来,再移到新的PLC柜子内。重新接线到固定的位置,这才算一块表安家成功!看似简单,实则不易。最费劲的是整根电缆线的抽出和移位。因为之前的电缆已经固定放置了好多年,现在要将它抽出来,由于空间限制,再加上粗电缆的硬度,给移位工作增加了很大难度。尽管如此,在没有影响其他仪表正常运行的情况下,每一台仪表的线路均已校验准确,整齐接入了新的PLC柜内。
其中,乙炔工段自机柜间内回抽4根8*3*1.5阻燃屏蔽电缆,完成40台可燃气体检测仪接线调试工作;BDO工段自机柜间回抽4根8*3*1.5阻燃屏蔽电缆,完成29台可燃气体检测仪接线调试工作;PT工段自机柜间回抽9根8*3*15阻燃屏蔽电缆,完成51台可燃气体检测仪接线调试工作;循环水工段自机柜间回抽3根8*3*1.5阻燃屏蔽电缆,完成10台可燃气体检测仪接线调试工作。
柜内点位都已接线完成,接下来就是中控室监控电脑的数据传输与安装调试。由于部分仪表数据需要上传省监测平台,所以,现场PLC送来数据信号兵分两路,一路去DCS上,一路去集体的“新家”,统一监测。安装好电脑后,接光纤传输网线,调试信号上传完成。其中,BDO中控室网络间4个机柜间,安装3台电脑,2台光电交换机,8台光纤收发盒,敷设6根网线,共160米,进行信号接收和发射传输。
此次整改工作时间紧迫,工程任务重,参与人员多,前后历时7天时间。为了更好的完成任务,电仪分厂参与此项工作的员工们以积极的工作态度,团结一心,努力奋斗,在保证做好日常仪表维护,确保系统正常运行的基础上,优质高效的完成了此项安全整改工作,目前运行良好。
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